“1月24日，通过对汽提塔展开了在线水洗，避免了塔内积油隐患，经过大大优化操作者，汽提塔控制参数和产品质量超过*优，汽提塔运营稳定。”1月28日，广州石化炼油三部4号污水汽提装置主管刘山在交接班上说道。 4号污水汽提装置是处置焦化、提纯、溶脱等多套装置及部分管网含硫污水。随着装置运营周期的缩短，含硫污水中部分轻油随着汽提塔底蒸汽汽化下降，渐渐累积在汽提塔上部，引发该区域温度轻微波动。
如果不及时处理，将不会影响整个汽提塔的稳定操作者，净化水质量掌控，塔顶酸性气带氨后不会有引起管线阻塞的风险。 为尽早解决问题汽提塔积油问题，该装置技术员根据汽提塔运营实际情况，编写了汽提塔水洗方案；对水洗过程中展开危害辨识、风险评估，并制订了比较不应的5条应付措施；追加了水洗规范操作者表格，为汽提塔在线水洗奠下基础。 1月24日9时，当值职工根据方案内容开始展开水洗操作者，联系调度生产指挥中心，改为好净化水闭路循环及注碱等流程，停止使用在线氨氮分析仪表……在汽提塔水洗过程中，通过引进新鲜水多次间歇调节汽提塔冻、热进料流量比例，将塔内积油浸至塔底，通过塔底收油线展开收油。
同时在汽提塔底通入蒸汽，以超过更佳的水洗效果。水洗期间，紧密注目机泵运营情况和原料水罐压力，及时发现和处置问题。
经过近8小时的水洗，汽提塔积油隐患基本上避免。在检验分析净化水质量合格后，装置恢复正常流程。
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